Tata Steel BSL įrengia pirmąjį UV oksidacijos įrenginį nuotekoms valyti
Dec 31, 2021
Tata Steel BSL, didžiausias automatinio plieno gamintojas Indijoje, sėkmingai įrengė pirmąjį pramonės' ultravioletinių spindulių oksidacijos įrenginį savo gamykloje Dhenkanal rajone, Odisha, skirtą cianidui valyti kokso krosnių nuotekose.
Pranešime spaudai bendrovė nurodė, kad gamykla buvo sukurta padedant „Tata Steel“ R&D (tyrimų ir plėtros) komandai. Jame paaiškinta, kad tradicinis koksavimo krosnių nuotekų valymo metodas, vadinamas kietojo dumblo atskyrimo technologija, gali sukelti cianido toksiškumą dėl antrinio toksiško dumblo skaidymosi.
Tačiau naudojant UV oksidacijos techniką ši problema būtų išspręsta Narendrapur gamykloje, kuri per valandą gali išvalyti 80 kubinių metrų nuotekų.
Subodhas Pandey, „Tata Steel BSL“ vyriausiasis veiklos vadovas, apie naują iniciatyvą pakomentavo, kad vienas iš labiausiai pageidaujamų būdų kovoti su cianidu yra visiškai jį oksiduoti. UV oksidacijos įrenginys padeda jiems tai padaryti, nepalikdamas tolesnio aplinkos taršos pėdsakų.
Ši programa yra viena iš daugelio ilgalaikių iniciatyvų, kurių ėmėsi organizacija, perėmus įmonę'.
Prieš pradėdama eksploatuoti įrenginį, „Tata Steel“ bendradarbiavo su pardavėjais ir savo R&D komanda, siekdama pritaikyti esminę įrangą, pvz., skirtingus UV reaktorius ir UV valdymo pultus. Be to, „Tata Steel BSL“ įdiegė įvairių naujų intervencijų, siekdama užtikrinti, kad iš įrenginio nebūtų išleidžiamas neapdorotas vanduo, o tvarumas yra jo veiklos proceso priešakyje.
Bendrovė sukūrė šešis ETP (nuotekų valymo įrenginius) ir tris GCP (dujų valymo įrenginius), skirtus nuotekoms tvarkyti iš įvairių įrenginių, tokių kaip šaltojo valcavimo staklynas, aukštakrosnė, dvi kokso krosnys ir plieno lydymo cechas.
Be to, įmonė įrengė penkis STP (nuotekų valymo įrenginius), kurių bendras valymo pajėgumas yra 4900 kubinių metrų vandens per dieną, taip pat jos būstų kolonijoje.
